FERROSADIM S.L.
I+D+I
INNOVACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN
2021
2021
- Estudios para la sustitución de los ligantes actuales por residuos de celulosa, polímeros de BASF y almidón micronizado.
- Aglomerado de “biochar” como sustituto del carbón mineral en las Baterías de Cok de AM Gijón.
- Proyecto de sustitución de carbón mineral por “biochar” en las instalaciones de las acerías y Sinter de la factoría de AM de Asturias.
- Proyecto MAPRESTAS. Economía circular de las materias primas estratégicas para Asturias
2020
2020
- Desarrollo total e las briquetas con lodos aceitosos en las acerías.
- Arranque de planta de valorización de subproductos del café.
- Estudios de aprovechamiento de diferentes materiales orgánicos como posibles biocombustibles.
- Estudio y desarrollo de prueba industrial de aglomerados de carbones.
2019
2019
- Estudios de diferentes residuos de AZSA para su posible aplicación (Pirolusita, PbAg, Cadmio, etc..)
- Pruebas industriales de nuevas briquetas con contenidos de lodos aceitosos.
- Estudio y pruebas de molturabilidad de escorias de inoxidables con el fin de recuperar los metales incorporados en la mismas y su posible aplicación en temas de construcción.
- Desarrollo y montaje de planta de valoración de residuos de café. ( Tineo)
- Ensayos y pruebas de aglomerado para Siderúrgica Sevillana de material férreos
2018
2018
- Estudio de valorizacion de subproductos de las industria del café como biocombustible
- Colaboración en proyecto “Agora” de ArcelorMittal.
- Aglomerados de residuos de planta de Arcilla.
- Estudios sobre posibles recuperaciones de Polvos de Acerías de Inoxidable que van a vertederos
- Proyecto con el CETEMAS sobre posibles aglomeraciones de subproductos de la industria del café.
- Estudio de aglomeración de cascarillas de Aceros inoxidables de Getafe.(Siderúrgica Balboa)
- Estudio del aprovechamiento del Polvo ESP de los procesos de Sinterización.
- Estudios del aprovechamiento de lodos con altos contenidos en aceite, aplicados a las briquetas elaboradas.
- Proyecto Europeo (RFCS) conjunto con ArcelorMittal basado en los nuevos sistemas de aglomeración y mezclas de los residuos siderúrgicos.
- Estudios de aprovechamiento de residuos de la Planta de Saint Gobain (Avilés) como sustituto de la sal en procesos de fusión del aluminio secundario.
- Proyecto de planta granuladora de los subproductos del café.
2017
2017
- Pruebas de extrusionado.
- Estudios para la sustitución de ligantes actuales en colaboración con BASF.
- Búsqueda de un aprovechamiento de los finos de dolomía calcinada.
- Estudios para la inertización de la escoria salina procedente de la fundición secundaria del aluminio.
- Aplicación de las técnicas de extrusión a diferentes materiales siderúrgicos
- Estudio y proyecto del tratamiento de las escorias de Siderúrgica Balboa.
- Pruebas de aplicación de polímeros en residuos siderúrgicos.
- Aplicación de aglomerados de MgO en los diferentes aceris de arcelorMitall.
2016
2016
- Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
- Optimización de los pelets con destino al Sinter en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal.
- Aglomeración de finos de MgO para su utilización vía convertidor de las acerías.
- Nueva instalación de aglomerado en el Polígono Industrial de Maqua en el concejo de Gozón (Asturias).
- Presentación de proyectos de Aglomeración de residuos siderúrgicos en Galati y Ostrava (planta de ArcelorMittal)
2015
2015
- Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
- Optimización del uso de ligantes en la fabricación de briquetas con destino a las Acerías en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal
- Presentación de proyectos de aglomerados para Acerias y Sinter en Fos sur Mer (planta de Arcelormittall.)
2014
2014
- Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la fabricación de briquetas.
- Fabricación de BLA con destino a las acerías eléctricas del grupo ArcelorMittal.
- Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
- Pruebas para la optimización de los pelets con destino al Sinter en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal.
- Estudio y prueba de aglomerado del residuo de AZSA, con el fin de eliminar contenido en humedada del jarofix y aumento de densidad para su vertido a deposito controlado.
2013
2013
- Introducción de una briqueta tipo BFE en la Acería de Veriña
- Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la composición de la BFE
- Fabricación de una BLA con destino a las acería eléctricas del Grupo ArcelorMittal
- Estudios para el aglomerado de finos de arcillas.
- Estudio para el aglomerado de las cascarillas de las acerías de inoxidable.
- Estudios de optimización del uso de aglomerantes en la elaboración del paletizado con destino al Sinter en colaboración con el Departamento de I+D de ArcelorMittal.
- Proyecto conjunto con el INCAR sobre la estabilización de la escoria siderúrgica con lodos aluminosos procedentes de Alcoa.
2012
2012
- Estudio del uso de residuos depositados en vertedero para su aprovechamiento en el proceso siderúrgico.
- Estudios para lograr una briqueta férrica con los lodos de la acería de Veriña.
- Aprovechamiento de los lodos rojos de la planta de clorhídrico de Avilés
- Estudios para el aprovechamiento de los residuos de la planta de Acerinox de Algeciras.
- Colaboración con Alusigma en la minimización de las escorias salinas y en su reciclado, reutilización y depósito.
- Colaboración con el ICAR en los estudios del aglomerado de finos de carbón con serrín.
2011
2011
- Estudios para el aprovechamiento de los residuos de Baterías.
- Puesta en marcha de una planta de aglomerado de residuos siderúrgicos de la Factoría de Acerinox en Algeciras.
2010
2010
- Estudios para la estabilización de las escorias siderúrgicas: Pruebas de laboratorio y resultados
- Eliminación del Zn en los lodos de acería y Horno Alto vía torpedos de arrabio.
- Pruebas de laboratorio y resultados.
- Pruebas para la pasivación de la escoria LD.
- Estudios de viabilidad de una planta de aglomerado en briquetas para el aprovechamiento de polvos de acero inoxidable y acero común.
2009
2009
- Procesamiento de los lodos de la depuradora del TBC, Foso 11 y virutas del Taller de Cilindros se procesen mediante la fabricación de una BFE y estos residuos dejen de depositarse en vertedero.
2008
2008
- SADIM obtiene la Licencia Ambiental Integrada Ref. AAI-077/06.
2007
2007
- SADIM construye una planta industrial de briqueteado debido a las buenas conclusiones obtenida en la planta piloto, para la fabricación de briquetas. (ref. BBS y BFE).
2005
2005
- SADIM certifica su sistema de Gestión Ambiental según la norma UNE-EN-ISO 14001:2004.
- SADIM construye una planta piloto de briqueteado para el aprovechamiento de los residuos del transporte de mineral y carbón para su aprovechamiento en la acería como
- refrigerante.
- SADIM instala una planta de deshidratación de lodos en los Hornos Altos de ARCELOR en Veriña.
2004
2004
- SADIM comienza un estudio para el aprovechamiento, mediante separación física, de un residuo procedente del transporte de mineral y carbón empleado en el proceso siderúrgico.
2003
2003
- SADIM implanta un Sistema de Gestión de la Calidad y el Medio Ambiente, certificado por LLOYD´S REGISTER QUALITY ASSURANCE LTD., según las Normas UNE-EN-ISO 9001:2000 y 14001:1996.
2000
2000
- SADIM crea el Departamento de I+D+i y realiza pruebas para el aprovechamiento de los polvos de Acerías Eléctricas y de Acero Inoxidable, a la vez que estudia proyectos de reciclado de residuos para Siderurgias Europeas.
1999
1999
- SADIM construye una planta de pelletizar con capacidad de 120000 Tns/ Año, que pelletiza todos los lodos y polvos de ACERALIA, que los recicla vía Sinter.
1997
1997
- Se empiezan a hacer pruebas de pelletizado, para el reciclado de todos los lodos y polvos en las instalaciones de las Plantas de Sinter.
1996
1996
- SADIM amplia el tratamiento de los lodos de Acerías, con otros lodos y polvos procedente de otras instalaciones y empiezan los estudios para el aprovechamiento de estos residuos como carga en los Hornos Altos a través de un proceso de Sinterización.
1995
1995
- SADIM construye una planta de briqueteado para el tratamiento de 90000 Tns./año de lodos de Acerías para su reciclado en los Convertidores LD.
1993
1993
- Ante los buenos resultados obtenidos en la Acería LD-III, se amplia el suministro a la Acería LD-G, dentro de la misma Sociedad.
1990
1990
- Con la puesta en marcha de la instalación, SADIM empieza el suministro de briquetas a ENSIDESA, como refrigerante de los Convertidores de la Acería LD-III.
1999
1989
- SADIM patenta el tratamiento de los lodos de las Acerías y pone en funcionamiento una planta piloto de briqueteado, para el aglomerado de lodos y polvos.
1986
1986
- Para desarrollar las inquietudes en el reciclado de los residuos de ENSIDESA, se crea la empresa SADIM, que empieza el estudio y tratamiento de estos residuos.
1984
1984
- ENSIDESA, estudia el reciclado de los lodos de las Acerías, para su introducción de nuevo al proceso productivo.