Estudios para la sustitución de los ligantes actuales por residuos de celulosa, polímeros de BASF y almidón micronizado.
Aglomerado de “biochar” como sustituto del carbón mineral en las Baterías de Cok de AM Gijón.
Proyecto de sustitución de carbón mineral por “biochar” en las instalaciones de las acerías y Sinter de la factoría de AM de Asturias.
Proyecto MAPRESTAS. Economía circular de las materias primas estratégicas para Asturias
2020
Desarrollo total e las briquetas con lodos aceitosos en las acerías.
Arranque de planta de valorización de subproductos del café.
Estudios de aprovechamiento de diferentes materiales orgánicos como posibles biocombustibles.
Estudio y desarrollo de prueba industrial de aglomerados de carbones.
2019
Estudios de diferentes residuos de AZSA para su posible aplicación (Pirolusita, PbAg, Cadmio, etc..)
Pruebas industriales de nuevas briquetas con contenidos de lodos aceitosos.
Estudio y pruebas de molturabilidad de escorias de inoxidables con el fin de recuperar los metales incorporados en la mismas y su posible aplicación en temas de construcción.
Desarrollo y montaje de planta de valoración de residuos de café. ( Tineo)
Ensayos y pruebas de aglomerado para Siderúrgica Sevillana de material férreos
2018
Estudio de valorizacion de subproductos de las industria del café como biocombustible
Colaboración en proyecto “Agora” de ArcelorMittal.
Aglomerados de residuos de planta de Arcilla.
Estudios sobre posibles recuperaciones de Polvos de Acerías de Inoxidable que van a vertederos
Proyecto con el CETEMAS sobre posibles aglomeraciones de subproductos de la industria del café.
Estudio de aglomeración de cascarillas de Aceros inoxidables de Getafe.(Siderúrgica Balboa)
Estudio del aprovechamiento del Polvo ESP de los procesos de Sinterización.
Estudios del aprovechamiento de lodos con altos contenidos en aceite, aplicados a las briquetas elaboradas.
Proyecto Europeo (RFCS) conjunto con ArcelorMittal basado en los nuevos sistemas de aglomeración y mezclas de los residuos siderúrgicos.
Estudios de aprovechamiento de residuos de la Planta de Saint Gobain (Avilés) como sustituto de la sal en procesos de fusión del aluminio secundario.
Proyecto de planta granuladora de los subproductos del café.
2017
Pruebas de extrusionado.
Estudios para la sustitución de ligantes actuales en colaboración con BASF.
Búsqueda de un aprovechamiento de los finos de dolomía calcinada.
Estudios para la inertización de la escoria salina procedente de la fundición secundaria del aluminio.
Aplicación de las técnicas de extrusión a diferentes materiales siderúrgicos
Estudio y proyecto del tratamiento de las escorias de Siderúrgica Balboa.
Pruebas de aplicación de polímeros en residuos siderúrgicos.
Aplicación de aglomerados de MgO en los diferentes aceris de arcelorMitall.
2016
Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
Optimización de los pelets con destino al Sinter en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal.
Aglomeración de finos de MgO para su utilización vía convertidor de las acerías.
Nueva instalación de aglomerado en el Polígono Industrial de Maqua en el concejo de Gozón (Asturias).
Presentación de proyectos de Aglomeración de residuos siderúrgicos en Galati y Ostrava (planta de ArcelorMittal)
2015
Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
Optimización del uso de ligantes en la fabricación de briquetas con destino a las Acerías en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal
Presentación de proyectos de aglomerados para Acerias y Sinter en Fos sur Mer (planta de Arcelormittall.)
2014
Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la fabricación de briquetas.
Fabricación de BLA con destino a las acerías eléctricas del grupo ArcelorMittal.
Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
Pruebas para la optimización de los pelets con destino al Sinter en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal.
Estudio y prueba de aglomerado del residuo de AZSA, con el fin de eliminar contenido en humedada del jarofix y aumento de densidad para su vertido a deposito controlado.
2013
Introducción de una briqueta tipo BFE en la Acería de Veriña
Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la composición de la BFE
Fabricación de una BLA con destino a las acería eléctricas del Grupo ArcelorMittal
Estudios para el aglomerado de finos de arcillas.
Estudio para el aglomerado de las cascarillas de las acerías de inoxidable.
Estudios de optimización del uso de aglomerantes en la elaboración del paletizado con destino al Sinter en colaboración con el Departamento de I+D de ArcelorMittal.
Proyecto conjunto con el INCAR sobre la estabilización de la escoria siderúrgica con lodos aluminosos procedentes de Alcoa.
2012
Estudio del uso de residuos depositados en vertedero para su aprovechamiento en el proceso siderúrgico.
Estudios para lograr una briqueta férrica con los lodos de la acería de Veriña.
Aprovechamiento de los lodos rojos de la planta de clorhídrico de Avilés
Estudios para el aprovechamiento de los residuos de la planta de Acerinox de Algeciras.
Colaboración con Alusigma en la minimización de las escorias salinas y en su reciclado, reutilización y depósito.
Colaboración con el ICAR en los estudios del aglomerado de finos de carbón con serrín.
2011
Estudios para el aprovechamiento de los residuos de Baterías.
Puesta en marcha de una planta de aglomerado de residuos siderúrgicos de la Factoría de Acerinox en Algeciras.
2010
Estudios para la estabilización de las escorias siderúrgicas: Pruebas de laboratorio y resultados
Eliminación del Zn en los lodos de acería y Horno Alto vía torpedos de arrabio.
Pruebas de laboratorio y resultados.
Pruebas para la pasivación de la escoria LD.
Estudios de viabilidad de una planta de aglomerado en briquetas para el aprovechamiento de polvos de acero inoxidable y acero común.
2009
Procesamiento de los lodos de la depuradora del TBC, Foso 11 y virutas del Taller de Cilindros se procesen mediante la fabricación de una BFE y estos residuos dejen de depositarse en vertedero.
2008
SADIM obtiene la Licencia Ambiental Integrada Ref. AAI-077/06.
2007
SADIM construye una planta industrial de briqueteado debido a las buenas conclusiones obtenida en la planta piloto, para la fabricación de briquetas. (ref. BBS y BFE).
2005
SADIM certifica su sistema de Gestión Ambiental según la norma UNE-EN-ISO 14001:2004.
SADIM construye una planta piloto de briqueteado para el aprovechamiento de los residuos del transporte de mineral y carbón para su aprovechamiento en la acería como
refrigerante.
SADIM instala una planta de deshidratación de lodos en los Hornos Altos de ARCELOR en Veriña.
2004
SADIM comienza un estudio para el aprovechamiento, mediante separación física, de un residuo procedente del transporte de mineral y carbón empleado en el proceso siderúrgico.
2003
SADIM implanta un Sistema de Gestión de la Calidad y el Medio Ambiente, certificado por LLOYD´S REGISTER QUALITY ASSURANCE LTD., según las Normas UNE-EN-ISO 9001:2000 y 14001:1996.
2000
SADIM crea el Departamento de I+D+i y realiza pruebas para el aprovechamiento de los polvos de Acerías Eléctricas y de Acero Inoxidable, a la vez que estudia proyectos de reciclado de residuos para Siderurgias Europeas.
1999
SADIM construye una planta de pelletizar con capacidad de 120000 Tns/ Año, que pelletiza todos los lodos y polvos de ACERALIA, que los recicla vía Sinter.
1997
Se empiezan a hacer pruebas de pelletizado, para el reciclado de todos los lodos y polvos en las instalaciones de las Plantas de Sinter.
1996
SADIM amplia el tratamiento de los lodos de Acerías, con otros lodos y polvos procedente de otras instalaciones y empiezan los estudios para el aprovechamiento de estos residuos como carga en los Hornos Altos a través de un proceso de Sinterización.
1995
SADIM construye una planta de briqueteado para el tratamiento de 90000 Tns./año de lodos de Acerías para su reciclado en los Convertidores LD.
1993
Ante los buenos resultados obtenidos en la Acería LD-III, se amplia el suministro a la Acería LD-G, dentro de la misma Sociedad.
1990
Con la puesta en marcha de la instalación, SADIM empieza el suministro de briquetas a ENSIDESA, como refrigerante de los Convertidores de la Acería LD-III.
1989
SADIM patenta el tratamiento de los lodos de las Acerías y pone en funcionamiento una planta piloto de briqueteado, para el aglomerado de lodos y polvos.
1986
Para desarrollar las inquietudes en el reciclado de los residuos de ENSIDESA, se crea la empresa SADIM, que empieza el estudio y tratamiento de estos residuos.
1984
ENSIDESA, estudia el reciclado de los lodos de las Acerías, para su introducción de nuevo al proceso productivo.
