I+D+I

  1. Pruebas de extrusionado.
  2. Estudios para la sustitución de ligantes actuales en colaboración con BASF.
  3. Búsqueda de un aprovechamiento de los finos de dolomía calcinada.
  4. Estudios para la inertización de la escoria salina procedente de la fundición secundaria del aluminio.
  1. Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
  2. Optimización de los pelets con destino al Sinter en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal.
  3. Aglomeración de finos de MgO para su utilización vía convertidor de las acerías.
  4. Nueva instalación de aglomerado en el Polígono Industrial de Maqua en el concejo de Gozón (Asturias).
  • Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
  • Optimización del uso de ligantes en la fabricación de briquetas con destino a las Acerías en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal
  • Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la fabricación de briquetas.
  • Fabricación de BLA con destino a las acerías eléctricas del grupo ArcelorMittal.
  • Estudios para la sustitución de ligantes actuales.
  • Pruebas para la optimización de los pelets con destino al Sinter en colaboración con el departamento de I+D de ArcelorMittal.
  • Introducción de una briqueta tipo BFE en la Acería de Veriña
  • Aprovechamiento de los polvos de la planta de clorhídrico en la composición de la BFE
  • Fabricación de una BLA con destino a las acería eléctricas del Grupo ArcelorMittal
  • Estudios para el aglomerado de finos de arcillas.
  • Estudio para el aglomerado de las cascarillas de las acerías de inoxidable.
  • Estudios de optimización del uso de aglomerantes en la elaboración del peletizado con destino al Sinter en colaboración con el Departamento de I+D de ArcelorMittal.
  • Estudio del uso de residuos depositados en vertedero para su aprovechamiento en el proceso siderúrgico.
  • Estudios para lograr una briqueta férrica con los lodos de la acería de Veriña.
  • Aprovechamiento de los lodos rojos de la planta de clorhídrico de Avilés
  • Estudios para el aprovechamiento de los residuos de la planta de Acerinox de Algeciras.
  • Colaboración con Alusigma en la minimización de las escorias salinas y en su reciclado, reutilización y depósito.
  • Colaboración con el ICAR en los estudios del aglomerado de finos de carbón con serrín.
  • Estudios para el aprovechamiento de los residuos de Baterías.
  • Puesta en marcha de una planta de aglomerado de residuos siderúrgicos de la Factoría de Acerinox en Algeciras.
  • Estudios para la estabilización de las escorias siderúrgicas: Pruebas de laboratorio y resultados
  • Eliminación del Zn en los lodos de acería y Horno Alto vía torpedos de arrabio. Pruebas de laboratorio y resultados.
  • Pruebas para la pasivación de la escoria LD.
  • Estudios de viabilidad de una planta de aglomerado en briquetas para el aprovechamiento de polvos de acero inoxidable y acero común.
  • Procesamiento de los lodos de la depuradora del TBC, Foso 11 y virutas del Taller de Cilindros se procesen mediante la fabricación de una BFE y estos residuos dejen de depositarse en vertedero.
  • SADIM obtiene la Licencia Ambiental Integrada Ref. AAI-077/06.
  • SADIM construye una planta industrial de briqueteado debido a las buenas conclusiones obtenida en la planta piloto, para la fabricación de briquetas. (ref. BBS y BFE).

  • SADIM certifica su sistema de Gestión Ambiental según la norma UNE-EN-ISO 14001:2004.
  • SADIM construye una planta piloto de briqueteado para el aprovechamiento de los residuos del transporte de mineral y carbón para su aprovechamiento en la acería como refrigerante.
  • SADIM instala una planta de deshidratación de lodos en los Hornos Altos de ARCELOR en Veriña.
  • SADIM comienza un estudio para el aprovechamiento, mediante separación física, de un residuo procedente del transporte de mineral y carbón empleado en el proceso siderúrgico.
  • SADIM implanta un Sistema de Gestión de la Calidad y el Medio Ambiente, certificado por LLOYD´S REGISTER QUALITY ASSURANCE LTD., según las Normas UNE-EN-ISO 9001:2000 y 14001:1996.
  • SADIM crea el Departamento de I+D+i y realiza pruebas para el aprovechamiento de los polvos de Acerías Eléctricas y de Acero Inoxidable, a la vez que estudia proyectos de reciclado de residuos para Siderurgias Europeas.
  • SADIM construye una planta de pelletizar con capacidad de 120000 Tns/ Año, que pelletiza todos los lodos y polvos de ACERALIA, que los recicla vía Sinter.
  • Se empiezan a hacer pruebas de pelletizado, para el reciclado de todos los lodos y polvos en las instalaciones de las Plantas de Sinter.
  • SADIM amplia el tratamiento de los lodos de Acerías, con otros lodos y polvos procedente de otras instalaciones y empiezan los estudios para el aprovechamiento de estos residuos como carga en los Hornos Altos a través de un proceso de Sinterización.
  • SADIM construye una planta de briqueteado para el tratamiento de 90000 Tns./año de lodos de Acerías para su reciclado en los Convertidores LD.
  • Ante los buenos resultados obtenidos en la Acería LD-III, se amplia el suministro a la Acería LD-G, dentro de la misma Sociedad.
  • Con la puesta en marcha de la instalación, SADIM empieza el suministro de briquetas a ENSIDESA, como refrigerante de los Convertidores de la Acería LD-III.
  • SADIM patenta el tratamiento de los lodos de las Acerías y pone en funcionamiento una planta piloto de briqueteado, para el aglomerado de lodos y polvos.
  • Para desarrollar las inquietudes en el reciclado de los residuos de ENSIDESA, se crea la empresa SADIM, que empieza el estudio y tratamiento de estos residuos.
  • ENSIDESA, estudia el reciclado de los lodos de las Acerías, para su introducción de nuevo al proceso productivo.